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Produktionstest Funktaster

Produktionstest Funktaster

Produktionstest-Setup für Funkleiterplatten

Die Prüfadapter und die zugehörige Prüfsoftware ermöglichen eine schnelle, vollständige und automatisierte Serienprüfung inklusive Firmware‑Programmierung der HEWI Funk‑Leiterplatten. Der gesamte Prüfprozess ist für den effizienten Einsatz in der Produktion ausgelegt und stellt eine eindeutige Rückverfolgbarkeit sicher.

Arendi entwickelte für HEWI ein vollständiges Produktions‑Testsystem bestehend aus zwei Prüfadaptern mit integrierter Prüfelektronik sowie einer eigenen Prüfsoftware. Die Lösung kombiniert Firmware‑Programmierung, Funktionsprüfung und Protokollierung in einem einzigen, effizienten Produktionsschritt und garantiert eine 100%ige Funktionsfähigkeit vor Auslieferung.

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Ausgangslage, Ziele & Herausforderungen

Für die Serienproduktion der HEWI Funk‑Leiterplatten bei SMTEC wurde ein Prüfsystem benötigt, das neben der Funktionsprüfung auch die Firmware‑Programmierung direkt im Produktionsprozess übernimmt. Ziel war eine integrierte Lösung, welche Programmierung, vollständige Prüfung und Dokumentation jeder Leiterplatte in einem einzigen möglichst schnellen Arbeitsschritt ermöglicht.

Die grösste Herausforderung bestand darin, eine 100 %‑Prüfung ausschliesslich auf Funktionsebene umzusetzen, ohne klassische elektrische Tests direkt auf Leiterplattenebene durchzuführen. Zusätzlich mussten zwei unterschiedliche Funksysteme in den Testaufbau integriert werden, um die Leiterplatten in einem produktionsnahen Umfeld robust und reproduzierbar über die Luft prüfen zu können.

Projektergebnis & Kundennutzen

Es entstanden zwei redundante, serienreife Prüfadapter mit integrierter Prüfelektronik sowie eine Prüfsoftware, welche sowohl die Firmware programmiert als auch alle Funktionen der Leiterplatten vollständig testet und dokumentiert.

HEWI erhält einen hochintegrierten Produktionsprozess, bei dem jede Leiterplatte in unter 30 Sekunden programmiert, auf Funktionseben geprüft und eindeutig dokumentiert wird. Dies erhöht Produktionsdurchsatz, Qualität und Prozesssicherheit in der Serienfertigung erheblich.

Realisierte Lösung

Arendi realisierte ein vollständig integriertes Produktions‑Testsystem mit Fokus auf Geschwindigkeit, Automatisierung und Rückverfolgbarkeit:

  • Entwicklung von zwei Prüfadaptern für unterschiedliche Leiterplattenvarianten, inkl. Redundanz

  • Eigenentwickelte Prüfelektronik direkt im Prüfadapter integriert

  • Integrierte Firmware‑Programmierung der Leiterplatten als fester Bestandteil des Prüfprozesses

  • Einsatz eines LilyGO ESP32‑Moduls als zentrale Steuer‑ und Kommunikationseinheit

  • Nutzung der ESP32‑Bluetooth®‑Schnittstelle zur Prüfung der BLE‑Funktion der Leiterplatten

  • Integrierte proprietäre Sub‑GHz‑Funklösung im Prüfadapter zur Prüfung der 868 MHz‑Schnittstelle

  • Entwicklung einer eigenen Prüfsoftware als zentrale Schnittstelle zwischen Fabrik‑Tester und Prüfadapter

  • Vollständige Prüfung von:

    • Firmware‑Programmierung

    • Bluetooth® Low Energy

    • Sub‑GHz Funk

    • LEDs und Tastern

    • Low‑Power‑Stromverbrauch

  • Automatische Erstellung eines Prüfprotokolls pro programmierter Leiterplatte

  • Integration eines QR‑Code‑Handscanners zur eindeutigen Zuordnung von Leiterplattennummer und Prüfprotokoll

  • Gesamter Programmier‑ und Prüfprozess unter 30 Sekunden, inkl. manuellem Einlegen der Leiterplatte

Kompetenzen

  • Kommunikations-Stacks & Protokolle

  • Hardware-Schnittstellen und -Treiber

  • Kleine bis mittlere uP-Systeme

  • Schaltpläne & Layout

  • Softwarearchitektur

  • Software-Design in C

  • Software-Design in C#

  • Software-Design in Scriptsprachen

  • Wartung / Lifecycle-Management

  • Wireless-Technologien

Kompetenzfelder

  • Eingebettete Systeme & Firmware

  • Hardware & Design

  • Software & Architektur

  • Wireless, IoT & Cloud

Technologien

  • Bluetooth Low Energy (BLE)

  • .NET

Dienstleistungen

  • Anforderungsmanagement

  • Produktentwicklung

  • Produktdesign

  • Industrialisierung

  • Product Life Cycle Management

  • Projektmanagement

Branche

Gebäudetechnik & Innenausbau

Kunde

HEWI Heinrich Wilke GmbH

Kompetenzen

  • Kommunikations-Stacks & Protokolle

  • Hardware-Schnittstellen und -Treiber

  • Kleine bis mittlere uP-Systeme

  • Schaltpläne & Layout

  • Softwarearchitektur

  • Software-Design in C

  • Software-Design in C#

  • Software-Design in Scriptsprachen

  • Wartung / Lifecycle-Management

  • Wireless-Technologien

Kompetenzfelder

  • Eingebettete Systeme & Firmware

  • Hardware & Design

  • Software & Architektur

  • Wireless, IoT & Cloud

Technologien

  • Bluetooth Low Energy (BLE)

  • .NET

Dienstleistungen

  • Anforderungsmanagement

  • Produktentwicklung

  • Produktdesign

  • Industrialisierung

  • Product Life Cycle Management

  • Projektmanagement

Branche

Gebäudetechnik & Innenausbau

Kunde

HEWI Heinrich Wilke GmbH

Kompetenzen

  • Kommunikations-Stacks & Protokolle

  • Hardware-Schnittstellen und -Treiber

  • Kleine bis mittlere uP-Systeme

  • Schaltpläne & Layout

  • Softwarearchitektur

  • Software-Design in C

  • Software-Design in C#

  • Software-Design in Scriptsprachen

  • Wartung / Lifecycle-Management

  • Wireless-Technologien

Kompetenzfelder

  • Eingebettete Systeme & Firmware

  • Hardware & Design

  • Software & Architektur

  • Wireless, IoT & Cloud

Technologien

  • Bluetooth Low Energy (BLE)

  • .NET

Dienstleistungen

  • Anforderungsmanagement

  • Produktentwicklung

  • Produktdesign

  • Industrialisierung

  • Product Life Cycle Management

  • Projektmanagement

Branche

Gebäudetechnik & Innenausbau

Kunde

HEWI Heinrich Wilke GmbH

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